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关于造型机的相关知识普及

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关于造型机的相关知识普及

发布日期:2019-02-12 作者: 点击:

首先,我们看到的是全自动造型机

1,提高生产效率,节省人力资源:120盒/小时定型性能,相当于6冲击压缩全自动造型机加上六位熟练地技术工人;

2,实现提高质量和稳定性:由四个高刚性高精度导杆型,箱封闭,0.7MPa的挤出压力,以实现在所述模具的质量稳定增加;

3,降低运行成本,节约能源,提高环境:从先前的砂式重力下降,Z42类型通过使下砂箱,显著减少灰尘和沙子溢出的生成构成的密封空间。

其次,是铸造全自动造型机,这是用于生产铸件的粘土砂成型材料,是历史性的过程的方法,是方法的最广泛使用的方法。说到历史悠久,可以追溯到几千年前。

压实相似

使用气动或液压压力通过压实压头砂或型砂图案砂罐施加。其压力通常为0。25?0。4兆帕。50年代初出现了高压自动造型机,在飞机上0砂压力。7MPa以上。高压压头平面压头到造型机,并形成几个类结构的冲头压力的多个触点。其中高压多接触最广泛使用。多触点的高压模制,铸造砂可倒出薄壁,尺寸准确,铸件的表面平滑的。

全自动造型机

冲击压缩

为砂再次轻敲被压实,在上部和下部可以得到压实砂。压实是一种常见的微震式,通过使用浮动表拖放铁的碰撞冲击,沙微震紧,然后压实。微震是更高的频率(500到1000次/分钟),小振幅的振动(5至25mm),而不是式冲击低频(60至120次/分),大振幅振动。这出色的打造砂质量,基本要求是低。

注射压力

它是利用压缩空气的进入型砂均匀烧瓶预压实,然后施加压力压实。与垂直分型箱出口压力水平的常用和切断喷射罐中的压力全自动造型机。垂直分型框而不注射压缩成型烧瓶全自动造型机,砂直接进入模腔使用模板,砂制成,尺寸精度高,由于两侧的烧瓶中,并在腔,高生产率,但更难以核心,严格的质量沙要求。关闭使用注射压缩成型砂箱的水平分型箱全自动造型机,后沙盒造好关合身,下核心更方便,生产效率高。

抛砂机

使用旋转叶片压紧抛砂砂质量。特征抛砂机同时装满沙子压实,机器结构简单,重量轻,适应性。但叶片磨损,生产效率低。一些现代的具有低噪音,低粉尘,低功耗,高精度全自动造型机形状,诸如真空,静压,气体冲击。气体冲击通过压缩能量气体迅速释放的瞬时压力,冲击烧瓶松散压实砂砂,砂压实和高且均匀的。这款噪音低,能耗低。性能均衡

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